プロジェクトの背景
大規模なエネルギー貯蔵・輸送プロジェクトでは、-196°Cの超低温で液化天然ガス（LNG）を効率的かつ安全に輸送する必要がありました。パイプライン システムには、優れた断熱性、耐圧性、長期運用安定性が求められました。江蘇省宏源管工業株式会社は、複雑な作業条件を満たすために、カスタム開発されたステンレス鋼製真空断熱パイプを開発しました。
テクニカルソリューション
構造設計：
この設計では、2 層のオーステナイト系ステンレス鋼管を採用し、その中間層に多層アルミ箔複合断熱材を充填し、高真空レベルまで排気します。これにより、熱伝導と対流が効果的に遮断されます。パイプセクションはプラグイン真空フランジを介して接続され、漏れのない密閉を実現します。
パフォーマンスパラメータ：
動作温度：-196°C〜+ 50°C
設計圧力: 4.0 MPa
熱漏洩率: ≤1.5 W/m (測定値 0.8 W/m)
アプリケーションの結果
省エネと消費削減：
従来の保冷パイプラインと比較して、このシステムでは冷気損失が 60% 削減され、年間 XNUMX 万人民元以上のエネルギーコストが節約されます。
安全性の向上:
運転中はパイプ壁に霜が付かないため、低温凍傷の危険がありません。
メンテナンスの利便性:
モジュール設計により迅速な交換が可能になり、メンテナンスのためのダウンタイムが 70% 削減されます。
産業の拡大
この技術は、液体水素（-253°C）の貯蔵と輸送、バイオメディカルにおける低温サンプルの伝送などの用途にまで拡張されています。サービス提供先の顧客には、石油化学、新エネルギー、研究機関などがあります。江蘇省宏源は、極低温装置における20年以上の経験を活かし、真空断熱パイプラインの国内生産プロセスを継続的に進歩させ、国家のクリーンエネルギー戦略に貢献しています。
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